c）砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。

　　d）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

　　e）混凝土泵送应连续进行。

　　f）在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。

　　g）当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：

　　a.重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。

　　b.用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。

　　h）泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。

　　五、质量保证措施

　　（1）准确计量：在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于是%.

　　（2）清除梁、柱、基础、坑槽内积水：在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。

　　（3）防止漏浆：由于混凝土流动性大，当模板有大于2cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。

　　（4）防止浮浆过厚：机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。

　　（5）加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护。特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca（OH）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。

　　六、经济分析

　　七、结论

　　混凝土的质量是由多方面构成的，从生产、运输、浇筑、振捣、养护，每个过程都将对其造成直接影响。故此应加强控制。而输送工艺的改进与革新，例如混凝土超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。

　　参考文献

　　1、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）。北京：中国建筑工业出版社，2001

　　2、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）。北京：中国建筑工业出版社，2003

　　3、实用土木工程手册（第二版），北京：人民交通出版社，1996

　　4、混凝土泵送剂（JC 473-2001）。北京：中国国家建筑材料工业局标准化研究所，2001

　　5、泵送混凝土的现场施工（2004）。 张建新